Автоматическая линия для производства бугорчатой тары производит высококачественную упаковочную продукцию посредством переработки макулатуры.
Основная структура производственной линии серии ZMG состоит из 7 крупных конструкций:
1) Смесеприготовительная система
2) Вакуумная формовочная машина ZMG-B4
3) Вакуумная система удаления воды и сепаратор отделения воды из вакуумной формовочной машины
4) Сушильная камера
5) Формировочная машина горячего пресса (подпресовщик)
6) Система подачи тепла
7) Система управления

Данная машина состоит из:
• Секции подачи,
• Секции предварительной фальцовки,
• Секции складывания,
• Секции полной фальцовки
• Секции подсчета и выводов заготовок.
Каждая секция оснащена независимым электродвигателем и рабочим столом для быстроты и удобства при работе. Контроль электроприборов посредством PLC, возможен точный контроль в секции предварительного фальцевания времени для увлажнения. Секция подсчета контролирует количество прошедших заготовок и время. С боковой стороны машины установлена сигнальная сирена безопасности, которая автоматически включается при возникновении ошибок. На данной машине PLC тайваньского производства марки DELTA, а главный двигатель тайваньского марки TECO, подшипники японского производства, электроприборы в равной мере международного и местного производства известных марок.

После подачи в машину сфальцованной заготовки, происходит промазывание клеем соединительных клапанов заготовки г/короба, выравнивание и обжим склеенного короба. Машина может работать с 3-х и 5-тислойным гофрокартоном и подходит для производства бесшовных гигиеничных коробок и контейнеров, являясь идеальной альтернативой сшивным машинам.
Техническое описание:
1. Стол наклада с подъемным механизмом управляется автоматически или педалью, что существенно экономит трудозатраты.
2. Ротационное устройство нанесения клея с автоматическим наполнением помогает осуществлять непрерывную работу машины.
3. Фальцевание, наклад, автоматическое промазывание клеем соединительных клапанов, формирователь пачек и пневматический обжим обеспечивают правильную форму конечной продукции.
4. Электрический счетчик заготовок предназначен для определения количества заготовок.

Спецификация VOLE-920FG
Максимальная скорость (лист/мин) 160
Максимальные размеры заготовок（мм） 900×2000
Минимальные размеры заготовок（мм） 250×1000
Максимальные размеры печатного поля（мм） 900×1900
Стандартная толщина флексоклише（мм） 7
Толщина гофрокартона（мм） 2.5～12
Максимальная глубина просечки（мм） 300

Машина предназначена для производства трёхслойного гофрированного картона с профилем A, B, C, E. Используется клей холодного приготовления на основе кукурузного или картофельного крахмала.

Линия для производства гофрокартона посредством поэтапных обрабатывающих процессов (таких как предварительный нагрев бумаги и картона, получение двухслойного гофрокартона, получение трех- и пятислойного гофрокартона, поперечная и продольная резка картона на заготовки и т.п.) из первоначального сырья на целом ряде оборудования за один цикл производит пятислойного гофрокартон.
Данная линия является качественным и высокоскоростным оборудованием. Гофроагрегаты данной серии поставляются форматов: 1400,1600,1800,2200 мм и различаются по скорости: 80,120,180,220 м/мин.

Продаем оборудование по выдуву ПЭТ тары производительностью от 300 до 8000 бут/час как автомотическое, так и полуавтоматическое. Пресс-формы к выдувному оборудованию любой конфигурации. Линии розлива от 700 до 4000 бут/час.

Продаю пакетоделательную машину для произвдства пакетов «майка». Горячий нож. Оснащена сервоприводом «Omron».
Производительность: 200 пакетов в минуту.
Год производства 2008. Моторесурс - 1200 часов.
А так же пресс для вырубки ручек.
Состояние идеальное, использовалась меньше 2-х месяцев.

Продаю пакетоделательную машину для произвдства пакетов «майка». Горячий нож. Оснащена сервоприводом «Omron».
Производительность: 200 пакетов в минуту.
Год производства 2008. Моторесурс - 1200 часов.
А так же пресс для вырубки ручек.
Состояние идеальное, использовалась меньше 2-х месяцев.

1. Линия грануляции «SAMAFOR»
Рециклинг полимерных отходов экструзионым-стренговым методом. Произв. макс. 250-400 кг/час. Г.в. 2007 янв.
а. Экструдер; б. Дозатор подачи полимерного сырья;
в. Стренговый гранулятор; Установка пневмотранспорта осушителя;
д.Шкаф управления нагревом и синхронизации; Выносной пульт; Терморег. «TERMODAT»; Частотные преобр. и Реле «OMRON»; В июне 2010 г. произв. замена шнековой пары.
2. Агломератор роторный «SLA-1000»
Произв. макс. 160-200 кг/час. Г.в.2007 янв.